생산자동화산업기사31

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(18. 밀링가공-절삭) 18. 밀링가공-절삭 ① 밀링가공의 절삭 방향 상향절삭(올려깎기) 하향절삭(내려깎기) 커터날 회전방향과 일감 이송방향이 반대 커터날 회전방향과 일감 이송방향이 같음 - 커터날이 일감을 올려 깎음으로 기계에 무리를 주지 않음 - 커터날의 처음 작용하는 절삭저항이 작다 - 깎인 칩이 새로운 절삭을 방해하지 않음 - 백래시 우려가 없다. - 기계에 무리를 준다. - 커터날이 새로운 면에 달하는 절삭저항이 크기 때문에 날이 부러질 우려가 있다. - 칩이 가공된 면 위에 쌓이므로 가공된 면에 열변형의 우려가 있다. - 백래시 제거장치가 필요함. - 커터날이 일감을 들어올리는 방향으로 일감고정이 힘듬 - 날의 마찰이 커서 날의 마멸이 큼 - 가공면이 거침 - 커터날을 밑으로 향하기 때문에 일감을 눌러 절삭하여 일감.. 생산자동화산업기사 2021. 3. 2.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(17. 기계의종류-밀링머신) 17. 기계의종류-밀링머신 ① 밀링작업 종류 ② 밀링머신의 부속장치 ⓐ 아버 : 절삭공구 공작물을 삽입할수 있도록 되어있는 작은 축 ⓑ 밀링 바이스 : 밀링테이블면에 T볼트를 이용하여고정하고 소형 가공물을 고정 - 수평 바이스 : 조의 방향이 테이블과 평형 or 직각 고정 - 회전 바이스 : 테이블과 수평면에서 360º 회전 - 만능 바이스 : 상하경사 + 회전바이스 - 유압 바이스 : 유압을 이용하여 고정 ⓒ 회전테이블 ⓓ 슬로팅 장치 : 밀링머신 칼럼(기둥)에 장착하여 사용. 주축의 회전운동을 공구대의 직선 왕복운동으로 변환. 홈, 스플라인, 세레이션의 가공에사용 ⓔ 수직축 장치 : 수평 방향의 스핀들의 회전을 기어를 거쳐 수직 방향으로 변환시키는 장치. ⓕ 래크 절삭장치 : 밀링머신의 칼럼에 장착하.. 생산자동화산업기사 2021. 2. 28.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(16. 선반가공 - 절삭동력) 16. 선반가공 - 절삭동력 ① 효율 : (Nn+Nr)*100 / Nt - (실제 절삭 동력 + 이송동력) * 100 / 전체 절삭동력 - Nn = F1*v[W] - Nn = (F1 * v1)/(60*75) [PS] - Nn = (F1*v1)/(60*102) [kW] - F : 절삭력[N], v : 절삭속도 [m/sec] - F1 : 절삭력[kgf], v1 : 절삭속도[m/min] 2021/02/28 - [생산자동화산업기사] - [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(17. 기계의종류-밀링머신) 생산자동화산업기사 2021. 2. 13.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(15. 선반가공 - 나사가공) 15. 선반가공 - 나사가공 ① 복식 공구대를 이용하여 주축의 회전속도와 이송나사의 이송속도를 비율적으로 맞추어 나사가공이 가능 ② 변환기어 - 중간 변환 - 두개 이상 기어가 있는 중간 변환 - 변환식 - 공작물의 피치 / 이송나사 피치 = (주축에 연결된 기어 잇수 / 주축쪽 변환기어 잇수) * (이송나사 쪽 변환기어 잇수/이송나사와 연결된 기어 잇수) = (A/B)*(C/D) 참조) m.blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=herokim99&logNo=20028360674&proxyReferer=https:%2F%2Fwww.google.co.kr%2F 생산자동화산업기사 2021. 2. 12.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(14. 선반가공 - 테이퍼가공) 14. 선반가공-테이퍼가공 ① 테이퍼가공 - 테이퍼 가공 선반에서 테이퍼 가공을 할 때에는 심압대를 편위시키거나 공구대를 원하는 각도만큼 틀어서 가공 - 심압대 편위량 : L*(D-d)/2*l L : 공작물 전체 길이 D : 큰 지름 d : 작은 지름 l : 테이퍼 길이 ② 복식 공구대 - 복식 공구대는 테이퍼 각이 크고 길이 짧은 가공물을 복식 공구대에 선회시켜 가공하는 데에 유용 2021/02/12 - [생산자동화산업기사] - [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(15. 선반가공 - 나사가공) [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(15. 선반가공 - 나사가공) 15. 선반가공 - 나사가공 ① 복식 공구대를 이용하여 주축의 회전속도와 이송나사의 이송속도를 비율적으로 맞추어 나사.. 생산자동화산업기사 2021. 2. 11.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(13. 선삭의 절삭과 이송) 13. 선삭의 절삭과 이송 ① 절삭속도 - 원둘레 * 회전수 / 1000 [m/m] -m/m 단위 주의! π * D * n / 1000 [m/m] * π : 원율, D : 지름, πD : 원둘레, n : 회전수(rpm) ② 이송속도(가공시간) - 이송속도 : 거리/회전 (mm/rev) *한바퀴에 거리(mm)만큼 이송 - 주축 회전수 : rev/min *rpm은 revolution per minute의 약자, 즉 1분에 rev만큼 회전함(1바퀴에 1/900분 소요) - 분당 이송속도 : mm/min - 가공 전체 시간 : 전체길이/분당이송속도 [m] ③ 가로 이송 - 회전하는 공작물에 공구를 가로로 이송하면 공작물을 절삭하여 지름이 줄어듬. ex) 핸들이 한 바퀴 돌 때 리드가 4mm 라면 한 번 회전할 .. 생산자동화산업기사 2021. 2. 11.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(12. 선반가공-절삭가공) 12. 선반가공 - 절삭가공 ① 선반가공 - 선반은 척에 공작물을 물리고 주축의 공작물을 회전시켜 공구대에 장차된 바이트를 이용하여 공작물을 깎기 때문에 기어처럼 치형을 생성할 순 없다. 심압대에 드릴 커터를 설치하여 척에 물린 공작물의 끝부분에 구멍가공은 할 수 있다. ② 선반가공의 방진구 - 선반에서 고정식방진구는 베드에, 이동식방진구는 새들에 설치한다. ③ 표면거칠기 - 선삭작업에서 표면의 거칠기는 원의 호모양을 띄며 노즈의 반지름이 클수록 또는 이송속도가 작을수록 매끄러운 표면정도를 가진다. 이외에 절삭속도를 높이거나 공구의 경사각을 크게하면 표면정도가 좋아진다. ④ 센터가공 : 센터드릴을 장착하고 센터를 지지할 수 있는 구멍을 가공. 일반적으로 60º를 가장 많이 사용. 참조) ei.co.kr/.. 생산자동화산업기사 2021. 2. 7.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(11. 선반의 종류와 규격) 11. 선반의 종류와 규격 ① 선반의 종류 - 보통 선반 : 가장 일반적인 범용선반. 수직가공, 수평가공, 절단가공, 홈가공, 나사가공 등이 있음. - 자동 선반 : 보통선반에 자동화 장치를 부착. 대량 생산에 적합 - 정면 선반 : 길이가 짧고 지름이 큰 공작물 절삭에 사용. 베드 길이가 짧고 심압대가 없는 경우가 많음. 단면절삭에 주로 사용 - 터릿 선반 : 터릿에 6~8종의 절삭공구를 장착한 후 가공 순서에맞게 절삭. 대량생산에 적합. 절삭공구를 육각형 모양의 드럼에 장착. - 공구 선반 : 보통선반과 같은 구조에 테이퍼 깎기 장치와 릴리빙 장치를 장착. 보통선반보다 정밀도가 높음. - 탁상 선반 : 크기가 작아 소형공작물 가공에 사용 - 차륜 선반 : 면판이 부착된 주축대 2대를 마주세운 구조. .. 생산자동화산업기사 2021. 1. 31.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(10. 선반 부속장치) 10. 선반의 부속장치 ① 방진구 : 가늘고 긴 일감이 절삭력과 자중에 의해 휘거나 처짐을 방지 - 고정 방진구 : 베드위에 고정, 원통 깎기, 끝면 깎기, 구멍 뚫기 등 - 이동 방진구 : 왕복대(새들)에 고정. 왕복대와 함께 이동. 일감을 2개조로 지지 ② 돌림판 및 돌리개 : 척을 선반에서 떼어내고 회전센터와 정지센터로 가공물을 고정시켜 작업할 때 고정력이 약해 부가장치로 돌림판 및 돌리개를 장착. ③ 맨드릴(심봉) : 기어, 벨트 풀리 등과 같이 구멍과 외경이 동심원이고 직각이 필요한 경우, 구멍을 먼저 가공하고 구멍에 맨드릴을 끼워 외경과 측면을 가공하는 부가장치. ⓐ 표준 맨드릴 : 1/100 ~ 1/1000 테이퍼 정도. ⓑ 갱 맨드릴 : 두께가 얇은 공작물 여러개를 한 번에 고정시켜 가공 .. 생산자동화산업기사 2021. 1. 31.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(9. 선반의 구조 및 구성) 9. 선반의 구조 및 구성 ① 주축대 : 베드 윗면의 좌측 상단에 장착되어 주축과 베어링, 주축속도 변환장치로 구성. 가공시 흔들림 없는 지지대 역할. 주축은 긴 봉 재료를 가공할 수 있도록 중공축으로 되어 끝부분에 척을 장착하여 굽힘, 비틀림 응력에 강하게 되고 중량이 감소되어 베어링에 작용하는 하중을 줄임. ② 심압대 : 벧 윗면의 우측 상단에 장착되어 공작물의 길이가 길 때 지지대, 고정 역할. 드릴 같은 내경 절삭공구를 고정하기도 함. 끝부분에 모스테이퍼로 되어 드릴척을 고정. ③ 왕복대 : 새들과 에이프런, 공구대, 복식공구대를 장착. 맨위 공구대에 바이트를 장착한 후 절삭을 위해 공작물을 이송시킴. ④ 베드(Bed) : 선반의 몸체로서 기계 각 부분의 무게나 일감의 무게, 절삭저항 등 여러가지.. 생산자동화산업기사 2021. 1. 23.

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  [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리 (8. 윤활 및 절삭제) 8. 윤활 및 절삭제 ① 일반 - 절삭제의 사용 목적 : 냉각, 방청, 윤활, 칩의 배출 - 윤활제의 사용 목적 : 냉각, 방청, 윤활, 밀봉 작용 - 윤활제의 구비 조건 : 방청, 방식성 구비, 냉각성 구비, 점도의 항상성, 내화학성, 내강도성 ② 절삭유제의 종류 - 수용절 절삭유제 절삭유제의 원액에 물을타서 사용 냉각성 좋음 강재 및 합금강 절삭, 비철금속 절삭, 연삭 광물성 기름에 유화제, 방청제를 첨가하여 희석 물로 희석하여 우유형태의 유화유형과 반투명으로 보이는 용해형으로 나뉨 - 불수용절 절삭유제 등유, 경유, 스핀들유, 기계유 등을 단독&혼합 사용 (혼성유) 점성이 낮고 윤활작용이 좋음 냉각성 안좋음. 경절삭에 사용 동/식물성 기름 사용 - 그리스 : 광물성 기름과 금속성 비누, 물 등을 혼.. 생산자동화산업기사 2021. 1. 20.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리 (7. 공구 재료) 7. 공구재료 ① 공구용 합금강 - 탄소 공구강에 Ni, Cr, Mn, W, V, Mo 등을 첨가하여 고속, 강력 절삭용 제작 - 담금질 효과가 좋고 결정입자도 미세하고 경도와 내마멸성이 우수 ② 고속도 공구강 - 500 ~ 600º 까지 가열하여 연화되지 않고 고온에서 경도의 감소가 적음. - 18W-4Cr-1V이 표준, 고속도강 1250º 담금질, 550~600º 뜨임, 뜨임시 2차 경화 - W계 표준 고속도강에 Co를 3%이상 첨가하면 경도가 더 크게 되고 인성이 증가 - Mo계는 W의 일부를 ㅡMo로 대치. W계보다 가격이 싸고 인성이 높으며 담금질 온도가 낮을 뿐만 아니라 열전도율이 양호하여 열처리가 잘됨 ③ 세라믹 : 산화알루미늄(AI2O3) 분말을 주성분으로 마그네슘(Mg), 규소(Si) 등.. 생산자동화산업기사 2021. 1. 10.