생산자동화산업기사31

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(30. 연삭작업의 결함) 30. 연삭작업의 결함 ① 결함의 종류 ⓐ 로딩 : 숫돌의 눈메움으로 연신율이 큰 재료, 가는 조직, 조밀한 연삭숫돌을 사용할 때, 원주속도가 느릴 때, 연삭 깊이가 깊을 때 일어나기 쉽다. 결합도가 높은 숫돌에 연한 금속을 연삭하였을 때, 숫돌 표면의 기공에 칩이 메워지게 되는 현상이며 드레싱으로 해결한다. ⓑ 스필링 : 입자 탈락, 날 결손, 숫돌바퀴의 결합도가 지나치게 낮으면 아직 다 사용하지도 않은 숫돌입자가 쉽게 떨어져 나가는 현상이며 드레싱으로 해결한다. ⓒ 글레이징 : 연삭입자가 쉽게 탈락 또는 너무 탈락하지 않아 결합도가 높은 연삭숫돌에 열이 나고 표면이 잘 깎이지 않는 현상이다. 숫돌바퀴의 결합도가 지나치게 높으면 둔하게 된숫돌입자가 떨어져 나가지 않아 무뎌지는 현상 ⓓ 제품의 연삭가공면.. 생산자동화산업기사 2021. 9. 23.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(29. 연삭숫돌의 선택방법) 29. 연삭숫돌의 선택방법 ① 연삭숫돌의 선택방법 구분 입도 조직 일감의 지름이 클수록 거친 것 거침 숫돌의 지름이 클수록 거친 것 거침 일감의 경도가 딱딱할수록 거친 것 거침 다듬질면의 거칠기가 고울수록 고운 것 치밀 ② 숫돌바퀴의 표시 WA 60 K m V 1호 숫돌입자 입도 결합도 조직 결합제 모양 A 203 x16 x19.1 3,000 m/min 1,700~ 2,000m/min 연삭면 바깥지름 두께 구멍지름 회전시험원주속도 사용원주속도 범위 ⓐ 입도 : 숫돌입자의 크기로 1inch2에 들어가는 구멍의 수로 표현, 일반적으로 많은 양을 절삭할 때는 거친입도, 정밀한 절삭은 고운입도를 선택 호칭 입도 거친 것 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 중간 것 30, 36, 46, 54, 60 고.. 생산자동화산업기사 2021. 9. 22.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(28. 연삭숫돌의 구성) 28. 연삭숫돌의 구성 ① 연삭숫돌의 구조 - 숫돌바퀴의 3요소 : 숫돌입자, 결합제, 가공 - 연삭숫돌의 성능 : 숫돌입자, 입도, 결합도, 조직, 결합제 ② 연삭숫돌 입자종류 - 천연 숫돌입자 : 다이아몬드, 에머리(자철석 적철석, 스피넬 등을 함유한 강옥), 커런덤(유색보석) - 인조 숫돌입자 구분 기호 용도 알루미나계 A 인성이 큰 재료으 강력연삭이나 절단작업, 거친연삭용, 일반강재 WA 연삭 깊이가 얕은 정밀연삭용, 경연삭용, 담금질강,특수강, 고속도강 천연 숫돌입자 C 인장강도가 작고 취성이 있는 재료, 경합금, 비철금속, 비금속 GC 경도가 매우 높고 발열이 적은 초경합금, 특수주철, 칠드주철, 유리 * A : Alumina WA : White Alumina C : Carborundum(Si.. 생산자동화산업기사 2021. 9. 21.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(27. 연삭) 27. 연삭 ① 특수연삭 종류 - 크립피드 : 평면연삭에 비해 절삭 깊이를 크게하고 조금씩 자주 테이블을 이송하여 다듬질. 숫돌의 형상변화가 작고 연삭능률이 높아 성형연삭에 주로 사용 - 전해연삭 : 전해작용에 의한 금속의 용해작용과 일반 연삭가공을 병행하여 가공. 연삭숫돌이 전기가 통하여 음극의 역할을 한다. 전해액으로는 질산나트륨, 연삭숫돌은 주로 다이아몬드나 알루미늄 산화물 입자를 메탈본드로 결합하여 숫돌과 공작물 사이에 전기가 잘 통한다. ② 연삭기 종류 ⓐ 원통연삭기 - 테이블 왕복형 : 연삭숫돌은 제자리회전하고 공작물을 이송. 소형에 적합 - 숫돌대 왕복형 : 공작물을 고정하고 회전하는 연삭숫돌을 이송. 대형에 적합 - 플런저 컷형 : 테두리를 함께 연삭가능한 방식으로 공작물 전체를 함께 연삭.. 생산자동화산업기사 2021. 8. 17.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(26. 보링머신의 종류) 26. 보링머신의 종류 ① 보링이란? - 주조된 구멍이나 이미 뚫린 구멍의 크기를 임의의 크기로 넓히는 작업 ② 보링머신 종류 - 수평형 : 가장널리 사용되며 테이블형, 플레이너형, 플로어형, 이동형으로 나뉨 - 수직형 : 설치 면적을 좁게할 수 있으며 대형 공작물을 간단히 테이블 위에 설치하여 풀리와 플랜지, 플라이 휠등을 가공 - 지그형 : 보링머신에 지그를 달아 높은 정밀도를 요구. 정밀도를 위해 다이얼 게이지, 광학장치 등의 센서를 달고 있으며 항온실에 설치 2021.08.17 - [생산자동화산업기사] - [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(27. 연삭) [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(27. 연삭) 27. 연삭 ① 특수연삭 종류 - 크립피드 : 평면연삭에 비해 절.. 생산자동화산업기사 2021. 8. 16.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(25. 드릴링 머신의 종류) 25. 드릴링 머신의 종류 ① 탁상 드릴링 머신 : 작은 지름 드릴 가공 ② 직립 드릴링 머신 : 지름 13mm ~ 50mm 드릴 가공 ③ 레이디얼 드릴링 머신 : 대형에 사용하며 공작물을 고정한 후 주축을 X, Y방향으로 이동시켜 가공 ④ 다축 드릴링 머신 : 함께 움직이는 드릴축이 많은 기계, 구동력(동력원)은 하나 ⑤ 다두 드릴링 머신 : 각 모터가 달린 스핀들이 여러개인 기계 ⑥ 터릿 드릴링 머신 : 터릿공구(공구교환기)가 장착된 드릴머신 ⑦ 만능 포터블 드릴링 머신 : 드릴날을 갈아 끼워가며 사용하는 기계 2021.08.16 - [생산자동화산업기사] - [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(26. 보링머신의 종류) [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(26. 보링머신의 .. 생산자동화산업기사 2021. 8. 16.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(24. 드릴가공의 종류) 24. 드릴가공의 종류 ① 센터펀치 :드릴가공을 위해 드릴날 끝이 닿는 자리를 잡아 주도록 펀치를 이용하여 중심을 마킹 ② 태핑 : 구멍에 암나사를 내는 작업. 태핑을 위한 드릴링 지름은 나사의 안지름 ③ 리밍 : 리머를 이용하여 구멍의 내면을 매끈하게 작업. ④ 보링 : 뚫린 구멍을 다시 절삭. 구멍을 넓히고 다듬질하는 작업으로 스로어웨이 바이트를 사용 ⑤ 카운터 보어/보링 : 볼트의 머리부가 앉을 자리만큼 보링하는 작업 ⑥ 카운터 싱킹 : 카운터 보링처럼 볼트의 머리가 앉을 자리나 원뿔머리가 앉을 자리를 접시모양으로 만듬 ⑦ 스폿 페이싱 : 주조품의 표면이 울퉁불퉁하여 볼트나 너트의 체결이 곤란한 경우 볼트나 너트가 닿는 구멍 주위의 부분만 평탄하게 가공 2021.08.16 - [생산자동화산업기사] .. 생산자동화산업기사 2021. 6. 13.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(23. 드릴절삭의 실제) 23. 드릴절삭의 실제 ① 절삭속도 - v= πDn/1000 [m/min] (v:절삭속도, D: 지름, n: 분당 회전수) ② 총 회전수 - N = (t+h)/f ( N: 총 회전수, t: 두께, h: 관통을 위해 이송해야할 두께, f: 이송속도 ) ③ 걸리는 시간 - T = N/n (T: 걸리는 시간, N: 총회전수, n:드릴 분당 회전수) 2021.06.13 - [분류 전체보기] - [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(24. 드릴가공의 종류) [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(24. 드릴가공의 종류) 24. 드릴가공의 종류 ① 센터펀치 :드릴가공을 위해 드릴날 끝이 닿는 자리를 잡아 주도록 펀치를 이용하여 중심을 마킹 ② 태핑 : 구멍에 암나사를 내는 작업. 태핑을 위한.. 생산자동화산업기사 2021. 6. 13.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(22. 드릴가공) 22.드릴가공 ① 드릴 구조 ② 드릴 공구각 - 날 끝각(선단각) : 표준 118º. 날끝각이 작을수록 응력(미분된 힘)이 커지고 빨리 가공되며 날끝이 클수록 큰 비틀림 힘을 받게 된다. 공작물의 강도가 단단할수록 큰각을 사용한다. 날끝각이 커지면토크는 작아지고 트러스트는 커진다. - 여유각 : 표준 10~12º. 여유각이 작아질수록 진동이 줄고 마모도 줄어들지만 전달되는 힘은 커진다. 공작물의 강도가 클수록 여유각을 작게한다. - 비틀림각(나선각) : 비틀림각이 클수록 작업량이 많아지나 깎여진 칩이 배출되기 힘들고 드릴도 쉽게 약해진다. - 마진 : 드릴의 홈을 따라서 나타나는 좁은 면으로 드릴의 크기를 정하며 예비날(마모될 수 있는 여유)의 역할과 날의 강도를 보강. ③ 시닝 : 날끝을 가늘게 만들어.. 생산자동화산업기사 2021. 6. 13.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(21. CNC 가공) 21. CNC 가공 ① CNC : Computerized Numerical Control 약자로 코드와 숫자를 이용하여 공작기계를 제어. ② CNC특징 - 제조단가를 낮춤 - 균일한 품질 생산 - 작업시간 단축 및 생산성 향상 - 매크로형태의 프로그램 ③ CNC 기계의 구조적 특징 - 서보검출기구 존재 - 컨트롤러에 의해 조작 - 리졸버가 존재 (CNC공작기계의 움직임을 전기적 신호를 통해 속도와 위치를 표시) - 엔코더가 존재 (실제 테이블의 이송량을 감지) ④ CNC 공작기계 좌표계 ⓐ 기계좌표계 : 기계를 제작할 때 설정한 원점을 기준 ⓑ 공작물 좌표계 : 사용자가 선정한 원점을 프로그램 원점과 동일하게 사용 ⓒ 절대좌표계 : 원점을 기준으로 거리를 X, Y, Z 변수로 지정하여 사용 ⓓ 상대좌표계.. 생산자동화산업기사 2021. 4. 4.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(20. 밀링가공-분할가공) 20. 분할가공 ① 직접 분할법 - 주축의 앞면에 24 구멍의 직접분할판을 사용하여 분할작업. 웜을 아래로 내려 웜휠과 물림을 끊고 직접 분할판을 소정의 구멍수 만큼돌린 다음 고정핀을 구멍에 꽂아 고정. 구멍은 24의 약수인 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 등분이 있다. ② 단식 분할법 - 직접 분할로 분할할 수 없는 분할을 정확하게 할 때 쓰인다. - n = 40 / N = H / N * N : 일감의 등분 분할 수 n : 분할 크랭크의 회전수 N : 분할판에 있는 구멍수 H : 크랭크를 돌리는 구멍수 종류 분할판 구멍수 신시내티형 앞면 43 42 41 39 38 37 34 30 28 25 24 뒷면 66 62 59 58 57 54 53 51 49 47 46 밀워키형 앞면 60 66 72 84 .. 생산자동화산업기사 2021. 3. 21.

• [생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리(19. 밀링가공-절삭이송) 19. 밀링가공-절삭이송 ① 절삭조건 - 절삭속도, 이송속도, 절삭 깊이 ② 절삭속도 - V = π * D * n / 1000 [m/min] * V : 절삭속도[m/min] D : 밀링 커터의 지름 n : 절삭날 분당 회전수[rpm, rev/min] ③ 이송 속도 - f1 = fz * z * f1 : 공구 1회전 시 이송거리 fz : 절삭날 1개의 이송거리 z : 절삭날 수 - Vf = fz * z * n * Vf : 이송속도 [mm/min] n : 절삭날 분당 회전수 [rpm, rev/min] z : 절삭날 수 ④ 테이블 선회각 - tanα = (π * D) / L * πD : 헬리컬 나사의 둘레 L : 나사가 한바퀴 회전할 때의 전진거리 (리드) 2021.03.21 - [생산자동화산업기사] - [생산.. 생산자동화산업기사 2021. 3. 21.