[생산자동화산업기사 요약] 기계가공법 및 안전관리 (8. 윤활 및 절삭제)

8. 윤활 및 절삭제

 ① 일반

  - 절삭제의 사용 목적 : 냉각, 방청, 윤활, 칩의 배출

  - 윤활제의 사용 목적 : 냉각, 방청, 윤활, 밀봉 작용

  - 윤활제의 구비 조건 : 방청, 방식성 구비, 냉각성 구비, 점도의 항상성, 내화학성, 내강도성

 

 ② 절삭유제의 종류

  - 수용절 절삭유제

    절삭유제의 원액에 물을타서 사용
    냉각성 좋음
    강재 및 합금강 절삭, 비철금속 절삭, 연삭
    광물성 기름에 유화제, 방청제를 첨가하여 희석
    물로 희석하여 우유형태의 유화유형과 반투명으로 보이는 용해형으로 나뉨

 

  - 불수용절 절삭유제

    등유, 경유, 스핀들유, 기계유 등을 단독&혼합 사용 (혼성유)

    점성이 낮고 윤활작용이 좋음

    냉각성 안좋음. 경절삭에 사용

    동/식물성 기름 사용

 

  - 그리스 : 광물성 기름과 금속성 비누, 물 등을 혼합한 반고형 윤활제

  - 흑연 : 고체이나 극압상황에서 유동성이 있어 무급유 윤활기기에 사용

  - 랩제의 종류

    ⓐ 고형 : 탄화규소(SiC), 알루미나(AI2O3), 산화크롬(Cr2O3), 산화철(FeO)

    ⓑ 래핑액 : 경유, 석유, 물, 올리브유, 종유

 

 ③ 윤활제 급유 방법

  - 비순환식 급유 : 유제를 한 번 사용

    ⓐ 손 급유법 : 간단하지만 급유가 불안정하고 유제의 소비가 많음

    ⓑ 적하 급유법 : 유제를 흘려 떨어뜨리는 방법으로 마찰면이 넓은 부분, 시동횟수가 많을 때, 저속 및 중속에 사용.

       심지식 - 심지에 오일을 흡수하여 떨어뜨림

       접촉식 - 심지에 오일을 적셔 축과 접촉

       핀형 - 거꾸로 세운 핀에 오일을 넣어 직접 급유

       밸브형 - 오일의 양을 밸브로 조절. 좁고 고속인 경우 사용

    ⓒ 패드 급유법 : 무명이나 털 등을 섞어 만든 패드 일부를 오일통에 담가 모세관 현상을 이용하여 저널의 아랫면에 급유

그림) 모세관 현상

    ⓓ 분무식 : 분무(미스트화) 하여 윤활. 오일 소모량이 적고 냉각효과가 크나 환경오염에 유의

 

  - 순환식 급유 : 유제를 순환하여 다시 사용

    ⓐ 링 급유 : 축에 달린 링이 함께 회전하며 고인 유제를 퍼올림.

    ⓑ 유욕식/담금식 : 윤활 대상체를 유제에 담근 상태로 운전.

    ⓒ 비산식/비말식 : 회전체를 유제에 담가 회전시 흩뿌려 줌.

    ⓓ 가압식/강제식 : 오일펌프를 사용하여 윤활 담당 구조체 구성. 대부분의 내연기관에서 사용

 

  - 그리스 윤활 : 비산되거나 새지않고 한 번 급유하면 오래 사용함. 이물질 제거가 어렵고 취급이 불편하여 고속회전에는 어려움이 따름.

 

 ④ 윤활유 상태에 따른 분류 (윤활유막 두께에 따라 나뉨)

  - 유체윤활 : 마찰면 사이에 충분히 두꺼운 점성유막이 형성. 가장 이상적임

  - 경계윤활/박막윤활 : 윤활 부위 하중 증가, 속도 저하, 기름온도 증가 등 윤활유 점도가 저하되어 윤활 두께가 얇아짐.

  - 극압윤활 : 하중이 매우 높아지는 등 윤활이 유지되기 어려운 상황

 

 

2021/01/20 - [생산자동화산업기사] - [생산자동화산업기사] 기계가공법 및 안전관리 요약 (윤활 및 절삭제)

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